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减少蜗轮传动噪声的合理方式

2019-10-15 21:11:47 次浏览

降低蜗轮蜗杆传动噪音的有效方法
1、原材料质量控制:高质量原材料是生产加工高质量货品的先决条件,小模数齿轮生产制造需求量很大的原料40Cr和45钢生产加工齿轮轴。无论依据哪样方法,原材料到厂后务必经历苛刻的成分检测、晶粒大小精确测量、童真度评定,确保原材料的质量,其目的是马上调整热处理变形,提高同步齿轮生产制造中的质量。
2、防止热处理变形:齿坯在粗加工后成精不锈钢铸件,进行热处理或调质处理,以超出:
(1)变松铸铁件有利于进行铣削生产制造;
(2)消除热应力;
(3)提升结晶,改善组织以提高钢的工艺性能;
(4)为最终可以解决搞好组织上的准备充分。应注意的是,在热处理或调质处理中,务必要保持炉膛内温度均匀,以及采用焊接夹具,使铸铁件均匀地升温及冷却水,严禁沉积一块儿。需转孔减轻净重量的齿轮轴,应将转孔序分派在热处理后进行。齿轮轴的最终热处理采用使零配件变形较小的齿面感应淬火;感应淬火后得到的齿面具有高的抗拉强度、抗压强度、耐磨性和强度极限,而芯部仍保证充足的塑性形变和可塑性。为减少变形。齿面感应淬火应取用较低的调质处理温度和较短的升温时间、均匀升温、缓慢冷却水。
3、保证齿坯的精度:齿轮轴孔的规格型号的精度要求在孔的误差的正上方差左右遍及,定在±0.003~±0.005mm;倘若误差而又在孔的方案设计要求范围内,尽量分类,分别转至切齿生产流程。齿坯的内螺纹晃动及径向晃动为6级,定在0.01~0.02mm范围内。
4、切齿生产制造对数控刀具和机械设备的要求:对外购的齿轮刀具尽量进行检验,尽量超出AA级要求。齿轮刀具断削后尽量对数控刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的很大累积误差、侧刃前面与螺纹轴线平整度进行检验。没有伤害齿轮轴抗拉强度的必要条件下,提高齿顶高指数值,提高0.05~0.1m,,改善数控刀具齿顶高指数值,避免蜗轮蜗杆传动传动齿轮干涉。M=1~2的齿轮轴采用齿顶修圆滚刀,修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺,改善蜗轮蜗杆传动时齿顶干涉。切齿机械设备往年要进行一次精度检查,达不上要求的尽量进行维修。施工人员亦要经常进行自纠自查,特别是在车床主轴径向间隙控制在0.01mm以下,刀轴径跳0.005mm以下,刀轴摇晃0.008mm以下。数控刀具的安装精度:数控刀具径向晃动控制在0.003mm以下,内螺纹晃动0.004mm以下。切齿工作服装精度,电动机轴直徑与铸铁件孔的间隙,保证在0.001~0.004mm以内。电动机轴上的英制螺纹尽量在丙顶类精确定位下,由英制螺纹床进行钻削:平面度≦0.003mm,径跳≦0.005mm。螺丝帽尽量保证外螺纹与标准一次夹装货成,密封环的平整度≦0.003mm。
5、控制齿轮轴的精度:齿轮轴精度的基本要求:经社会实践活动验证,用机械加工制造齿轮轴比较好,齿轮轴精度尽量控制在GB10995-887~8级,角速度高过20m/s齿轮轴,齿距极限偏差、absabs齿圈径向晃动标准公差、齿向标准公差务必要稳定超出7级精度
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